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　　依托推料机，将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外。工件在炉内加热时坚持定量时刻的相对停止状况；出炉淬火时，有的是料盘主动歪斜后将炉料倒入淬火介质中，有的是料盘与炉料一同进入淬火介质中冷却。

　　这类炉子对不同热处理工艺的适应性较强，因而便于组成生产线，大范围的使用与淬火、正火、退火、回火和渗碳、渗氮及碳氮共渗等热处理工序。

　　2.预处理炉选用离心式电扇，热风循环加热体系。炉温均匀性可达±5度。零件经预处理后，可进步渗碳速度和渗层均匀性。

　　3.渗碳炉用电热辐射管加热。选用可控硅调功器供电，智能仪表调理控温，炉温均匀性可达±7度，零件渗碳后层深误差可达±0.1mm。

　　5.由碳势操控仪，氧探头，调理阀组成碳势操控办理体系，对渗碳炉进行炉气碳势操控，操控精度±0.05度。

　　7.炉前设有大屏操作面板，能够手动，主动操作和监督设备动作，并能提示毛病和声光报警。